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光纖激光切割機出現BCS100調高器常見問題及解決措施

光纖激光切割機出現BCS100調高器常見問題及解決措施

作者:
天弘激光
來源:
天弘激光
發布時間:
2021/03/05
【摘要】:
光纖激光切割機它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且邊緣整齊、平滑,適用于金屬板等高精度的切割加工,同時加上機械臂可以進行三維切割代替原本進口的五軸激光。激光切割機系統一般由激光發生器、(外)光束傳輸組件、工作臺(機床)、微機數控柜、冷卻器和計算機(硬件和軟件)等部分組成。激光切割機在使用過程中難免會出現小問題,例如天弘為大家整理的BCS100調高器常見問題及解決措施。
光纖激光切割機它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且邊緣整齊、平滑,適用于金屬板等高精度的切割加工,同時加上機械臂可以進行三維切割代替原本進口的五軸激光。激光切割機系統一般由激光發生器、(外)光束傳輸組件、工作臺(機床)、微機數控柜、冷卻器和計算機(硬件和軟件)等部分組成。激光切割機在使用過程中難免會出現小問題,例如天弘為大家整理的BCS100調高器常見問題及解決措施。
 
1. BCS100顯示電容為0報警
拆卸放大器連接線下端接頭,觀察調高器顯示屏上C的值或報警提示,如果出現電容變小報警,則需要更換陶瓷環,如果更換陶瓷環任然電容為0,則可以判斷為傳感器故障。如果拆卸放大器連接線下端任然顯示電容為0,則需要更換視頻線。
 
2. BCS100顯示電容異常變大
系統電容變大到一定程度會出現電容異常變大報警。出現此報警首先需要判斷是否是在吹氣的時候報警,如吹氣會產生報警則需要檢查傳感器和陶瓷環等組件是否有松動,或是密封圈未正常安裝。如不是則需要檢查傳感器內部是否有水汽存在。當現場出現設備在運動時,電容出現突變,一般為視頻線屏蔽層損壞,需要更換視頻線。
 
3. S100顯示本體電容變小
系統檢測到電容減小到一定程度就會有電容減小的報警。一般噴嘴發熱會造成電容的減小。如果不是發熱造成的則是配件的損壞,噴嘴鏈接不好一般電容減小2000左右,陶瓷環鏈接有問題一般電容減小10000左右,傳感器鏈接不到一般電容減小12萬左右。
 
4. BCS100顯示跟隨誤差過大
當系統在跟隨狀態下檢測到跟隨高度瞬出現較大變化,則會提示誤差過大報警,一般有兩個原因造成:1,板材抖動嚴重 2,機械的松動間隙較大。
 
5. BCS100顯示編碼器異常動
當系統處于靜止狀態下,檢測到編碼器的反饋數值發生了變化,會產生該報警。導致該報警的原因包括: 1.外力的原因導致軸有抖動。 2.接線不良,零速鉗位信號無效3.編碼器線被干擾,需要確認屏蔽層是否正確地接大地,最好再加磁環。
 
6.BCS100顯示編碼器無響應
當系統發模擬量出去,檢測到編碼器信號無任何變化時,會產生該報警。首先檢查驅動器是否接線不良,模擬量信號沒有發到伺服中去,或者零速鉗位信號一直生效,或者編碼器的反饋信號沒有正確地接回到調高器中。如此項目都正常則需要檢查Z軸電機的抱閘是否有正常打開,也就是抱閘24V是否正常輸入到伺服電機。
 
7. BCS100顯示伺服報警
當系統的伺服接口的14號接口檢測到有伺服報警信號輸入時,系統會產生伺服報警。 首先檢查驅動器是否已經報警,如驅動器報警比對說明書查看報警原因。如果驅動器無報警,則需要檢查“伺服類型”參數的設置和報警使能的參數設置以及14號輸入信號的接線。
 
8. BCS100顯示超出Z軸行程
當系統的Z軸坐標大于設置的行程時,會產生該報警。如產生誤報警,需要關注系統是否正確地復位,行程參數是否被正確的設置,以及編碼器的反饋是否正常。
 
9. Z軸不能上抬到正常的高度,切割上抬高度很低
該問題發生的原因是由于Z軸目前的原點位置太低,一般由于機械打滑造成,或長期沒有Z軸回原點。首先應該給Z軸回原點看看是否能夠工作正常,然后檢查Z軸機械傳動部門是否有打滑的現象,主要是聯軸器是否有松動。
 
10. 跟隨高度與實際高度不一致
如果是新設備跟隨高度與實際高度不一致,首先需要檢查參數設置里面的機械參數關于絲桿螺距的值。如果是在使用過程中出現的情況,一般為更換了噴嘴或陶瓷環等部件導致了電容變化后沒有正常標定,或者是由于噴嘴溫度的升高和松動導致的電容變化。
 
11. 標定結果為中或者差
如果在標定完成后顯示穩定度是差或中,一般是由于標定的板材太薄或是沒有放平整,標定噴嘴碰到板材是板材晃動造成,更換一塊較厚的板材放平整后重新標定。如果還是穩定度不好,則需要檢查噴嘴和陶瓷環的連接是否有松動的情況。
如在標定完成后平滑度顯示差或者中,則需要在初始界面按5進入DIF值的界面,如果DIF大于20則需要檢查視頻線的連接,或更換視頻線和放大器,連接地線等方式來將DIF值降低后再重新標定。一般標定的結果能夠達到良的狀態就可以正常使用設備。
 
12. 切割過程中跟隨后需要等待幾秒再會開始切割
一般此問題是在更換了軟件和調高器的情況下出現。首先檢查軟件全局參數內部的關于吹氣等延時的設置,如果太長則需要改短。如果參數無誤,檢查軟件的版本和隨動程序版本是否跨度較大,如果是則需要降低軟件版本或升高調高器的程序版本。如果是V2.0的調高器已經升級到了最高等級,還存在此問題則需要更換V3.0的調高器。
 
13. 浮頭表定時,切割頭沒有噴到板面就上抬
遇到此問題首先需要確認標定界面內F4的設置,跟蹤對象是否選擇的是金屬材質。如材質正確一般是有標定的工件接地不好,用一根地線連接工件和放大器之后測試標定。如標定成功則需要檢查機床臺面或切管部分是否與橫梁有效鏈接,設備的地線是否有效連接大地。
 
14. 調高器顯示電池掉電鎖定
 一般調高器顯示電池掉電鎖定,則為調高器內部電池沒電,說明電池損壞需要返修調高器。
 
15. 設備開機時,Z軸回原點上抬后出現伺服報警
Z軸回原點出現電機伺服報警,一般都是過載報警。該情況的發生一般是由于Z軸上限位檔條無法感應到限位。先用金屬材質的工具觸碰上限位,觀察是否有限位報警,如不報警則需要更換限位或限位線。如報警上限位,先關閉F2設置,回原點設置中的上電自動回原點功能,然后重新開啟設備控制電源復位電機報警,將切割頭下降到擋片對應到上限位,調節擋片到限位的間距在2MM左右。然后開啟上電復位的功能,重新打開控制電源,確認回原點狀態。
 
16. 切割頭在跟隨下降到板面時撞板
跟隨碰板的情況出現,首先需要確認調高器的快慢等級是否設置過低,一般我們在標定后做自動調整的測試。然后檢查標定的范圍值,如果標定的范圍過小,則減少距離變小,容易造成不能及時剎車,并確認Z軸的運動速度是否設置在合理的范圍內。如這幾項都正常,則需要檢查陶瓷體是否有松動,導致了吹氣時電容突變從而撞板。另外當傳動絲桿松動,間隙較大時也會出現下降到板面時撞板的現象。
 
光纖激光切割機出現BCS100調高器常見問題及解決措施就先介紹到這里,希望這篇文章對大家有所幫助。如果您對我的分享有不同的見解,歡迎多多指教!如果您對激光焊接機、激光切割機、激光切管機、激光打標機、激光熔覆機、激光淬火設備等有使用需求,歡迎您的來電咨詢!

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